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鳥取県鳥取市を拠点に基礎工事・外構工事・型枠工事・土木工事・リフォーム事業・コンクリート圧送・その他建築一式などを行っている

株式会社としけん、更新担当の富山です。

🚧 水平長距離圧送の技術 💨

コンクリート圧送工事の中でも、特に高度な技術が求められるのが
👉 **「水平長距離圧送」**です。

トンネル工事やダム工事などの大規模現場では、
数百メートルにも及ぶ距離へコンクリートを送り届ける必要があります🏗️

■ 長距離圧送とは？ 🤔

通常の圧送と違い、水平に長い距離を安定して送るためには、
単純にポンプを動かすだけでは不十分です。

距離が伸びるほど

・圧力の低下
・材料の分離
・配管内の詰まり

といったリスクが高まります⚠️

そのため、現場ごとに最適な計画と施工が求められます。

■ 中継ポンプの重要性 🔄

長距離圧送で欠かせないのが
👉 中継ポンプの設置です。

一定距離ごとにポンプを配置することで、

・圧力の維持
・流動性の確保
・安定した供給

を実現します✨

まさに「バトンをつなぐ」ように、
コンクリートを次の地点へ送り続けるイメージです🏃‍♂️

■ 安定供給のポイント 💡

水平長距離圧送では、以下の管理が非常に重要になります。

👉 圧力管理
　過不足なく一定の圧力を保つことで、スムーズな流れを確保します。

👉 配管ルート設計
　曲がりや高低差を最小限にし、負荷を減らします。

👉 材料管理
　コンクリートの配合や状態によって、流れやすさが大きく変わります。

これらを総合的に判断しながら施工を行うことで、
長距離でも確実にコンクリートを届けることができます💪

■ 現場で求められる精度 🔧

水平長距離圧送は、
👉 計画・設備・技術のすべてが揃って初めて成立する施工です。

少しのミスが大きなトラブルにつながるため、
細かな確認と経験が非常に重要になります。

見えない配管の中で起きている流れをイメージしながら、
確実な施工を行うことが求められます👀✨

■ まとめ 📝

水平長距離圧送は

・数百メートルの圧送が可能
・中継ポンプで安定供給
・高度な管理と技術が必要

👉 大規模工事を支える重要な施工技術です💨

これからも現場ごとに最適な方法を選定し、
安全かつ確実な施工を行ってまいります✨💪

次回もお楽しみに！

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基礎工事の流れを詳しく解説！

～しっかりした基礎をつくるための工程～

前回は、基礎工事の役割や種類 についてお話ししました。

今回は、実際の基礎工事の流れ を詳しく解説していきます。

基礎工事は一つひとつの工程がとても大切で、丁寧な施工が建物の安全性を大きく左右します。

それでは、基礎工事の工程を順番に見ていきましょう！

1. 地盤調査 – 安定した土地かを確認

基礎工事を始める前に、まず行うのが地盤調査 です。

土地が十分な強度を持っているかを確認し、どの基礎工法が適しているのかを判断 します。

地盤調査の方法

✅ スウェーデン式サウンディング試験（SWS試験）
一般的な住宅建築でよく使われる調査方法。鉄の棒を地面にねじ込み、地盤の硬さを測定します。

✅ ボーリング調査
ビルやマンションなどの大型建築で行われる方法。地中に穴を掘り、土のサンプルを採取して地層の状態を確認します。

もし地盤が弱い場合は、地盤改良工事を行って強化します。

2. 根切り（掘削工事） – 基礎をつくるためのスペースを掘る

地盤の状態が確認できたら、次は基礎を施工するためのスペースを掘る**「根切り（ねぎり）」** という作業を行います。

根切りのポイント

✅ 基礎の形状に合わせて掘る
布基礎なら建物の外周と主要な柱部分、ベタ基礎なら建物全体を掘る。

✅ 適切な深さまで掘る
地盤の強度や設計図に基づいて、適切な深さまで掘削する。

根切り作業の精度が低いと、後の工程に影響を与えてしまうため、丁寧に作業を進めることが大切です。

3. 砕石敷き・転圧 – 地盤を強化する

掘削が完了したら、次に行うのが砕石（さいせき）を敷いて、地盤をさらに強化する作業 です。

砕石とは？

砕石とは、細かく砕かれた石のこと。

砕石を地盤に敷き詰めて転圧（押し固めること）することで、基礎の安定性を高めます。

✅ 厚さ10cm程度に敷き均す

✅ 振動ローラーやプレートでしっかり転圧

砕石を敷くことで、地面からの湿気を抑え、基礎全体の耐久性を向上させます。

4. 防湿シート設置 – 湿気対策

基礎の耐久性を高めるために、「防湿シート」 を敷く工程も重要です。

なぜ防湿シートが必要？

✅ 地面からの湿気を防ぎ、床下のカビや結露を防ぐ

✅ シロアリ被害のリスクを減らす

防湿シートをしっかりと敷き詰め、隙間ができないように施工します。

5. 鉄筋組み立て – 基礎の強度を確保

ここからは、基礎の骨組みとなる「鉄筋」を組み立てる作業 です。

✅ 鉄筋を格子状に組み、強度を確保

✅ 結束線でしっかり固定し、ずれないようにする

✅ 適切なかぶり厚（鉄筋とコンクリートの距離）を確保

鉄筋の組み方が弱いと、基礎の強度が不足し、ひび割れや劣化の原因 になってしまいます。

6. 型枠設置・コンクリート打設

次に、基礎の形を作るための型枠を設置 し、そこにコンクリートを流し込む「打設」 を行います。

✅ 型枠をしっかり固定する → コンクリートが流れ出さないように、頑丈に組む

✅ コンクリートを均等に流し込む → 隙間ができないよう、バイブレーターで気泡を抜く

✅ 養生（ようじょう）期間を設ける → コンクリートがしっかり固まるまで待つ

コンクリートは打設後すぐには固まらないため、最低でも数日間の養生が必要 です。

7. 仕上げ・基礎完成

コンクリートがしっかり固まったら、最後に仕上げを行います。

✅ 型枠を外す → コンクリートが十分に固まっていることを確認してから型枠を撤去。

✅ 表面をきれいに仕上げる → ひび割れや剥がれがないか確認し、補修。

✅ 建物の土台部分を確認 → 建築工事に入る前に、基礎の状態を最終チェック。

基礎が完成すれば、いよいよ建物の建築工事が始まります！

まとめ：基礎工事は慎重に進めることが重要！

基礎工事は、建物の寿命や安全性を大きく左右する大切な工程 です。

✅ 地盤調査でしっかりと土地の状態を確認

✅ 砕石・防湿シート・鉄筋で耐久性を向上

✅ コンクリート打設は丁寧に行い、しっかり養生する

一つひとつの工程を丁寧に行うことで、地震や台風などの自然災害にも耐えられる、強い建物が完成します。

次回もお楽しみに！

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🏗️高所圧送の工夫

― 超高層でも確実にコンクリートを届ける技術 ―

🌆高所圧送とは？

高所圧送とは、コンクリートをポンプで圧送し、
高い場所まで送り届ける施工方法です🚧

特に👇

👉 超高層ビル
👉 高層マンション
👉 大規模施設

などでは欠かせない技術となっています。

地上から数十メートル、時には100m以上の高さまで
コンクリートを送り込むため、
高度な計画と設備が必要になります💡

🔧縦配管を使った圧送システム

高所への圧送では、建物に沿って

👉 縦配管（立ち上がり配管）

を設置し、コンクリートを上階へ送り込みます。

この配管は👇

✔ 強度が高い
✔ 圧力に耐えられる
✔ 継ぎ目がしっかりしている

といった条件を満たす必要があります。

さらに👇

👉 階ごとに配管を延長
👉 打設箇所まで水平配管で分岐

といった構成で施工されます。

⚖️圧力損失の計算がカギ

高所圧送で最も重要なのが

👉 圧力損失の計算

です。

コンクリートは配管の中を流れる際に👇

✔ 摩擦抵抗
✔ 高さによる負荷
✔ 曲がり部分での抵抗

によって圧力が低下します。

これを考慮せずに施工すると👇

❌ コンクリートが途中で止まる
❌ 配管詰まり（閉塞）
❌ 圧送不良

といった重大なトラブルにつながります⚠️

🚛ポンプ能力とのバランス

圧送計画では👇

👉 ポンプの能力
👉 配管の長さ
👉 打設量

を総合的に判断します。

例えば👇

✔ 圧力が弱すぎる → 上まで届かない
✔ 強すぎる → 材料分離・配管負荷

となるため、

最適なバランスを見極めることが重要です💡

🔄連続施工の重要性

高所圧送では、コンクリートを

👉 途切れず
👉 安定して

送り続ける必要があります。

途中で止まると👇

❌ 配管内で固まる
❌ 再開不能になる

といったリスクがあるため、

✔ 生コン車の手配
✔ 作業員の連携
✔ 打設スピード管理

が非常に重要です🚧

🧠現場で求められる判断力

高所圧送は、単純な作業ではなく

👉 状況判断
👉 トラブル対応
👉 経験による調整

が求められます。

例えば👇

✔ 流れが悪いときの対応
✔ 配管詰まりの予兆
✔ 材料の状態変化

を見抜くことが重要です。

⚠️安全管理も重要なポイント

高圧で圧送されるため👇

👉 配管の固定
👉 接続部の確認
👉 圧力管理

を徹底しなければなりません。

万が一のトラブルでは👇

❌ 配管破裂
❌ コンクリート噴出

といった危険もあるため、

安全対策は最優先事項です🚨

🏢高層建築を支える裏側の技術

私たちが普段目にする高層ビルも、

この高所圧送技術があるからこそ
成立しています。

👉 見えないところで
👉 正確に
👉 安全に

施工されていることで、
強く安心できる建物が完成します✨

📝まとめ

高所圧送のポイントは👇

✔ 縦配管による圧送システム
✔ 圧力損失の正確な計算
✔ ポンプ能力とのバランス
✔ 連続施工と安全管理

です。

“見えない計算と技術が、高層建築を支えている”重要な工程です🏗️✨

次回もお楽しみに！

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基礎工事とは？ 建物を支える大切な役割について

普段はなかなか目にすることのない「基礎工事」ですが、実は建物の安全性を左右する、非常に重要な役割を持っています。

どんなに立派な建物を建てても、基礎がしっかりしていなければ、地震や自然災害に耐えられず、大きなトラブルにつながってしまうのです。

では、基礎工事とは具体的にどんなものなのか、どのような工程で進められるのか、シリーズを通して詳しくお話ししていきます！

1. 基礎工事とは？

基礎工事とは、建物の土台をつくる工事 のことを指します。

建物を支える「足元」を強固にすることで、安定した構造を確保し、地震や風圧などの外的要因にも耐えられる建物を実現します。

基礎工事の主な役割

✅ 建物の荷重を地面に均等に分散する → 一部に荷重が偏ると、地盤沈下やひび割れの原因になるため、基礎は建物全体を均等に支える設計になっています。

✅ 地盤と建物をしっかり結びつける → 地盤の状態に合わせた基礎をつくることで、建物が安全に立ち続けられるようにします。

✅ 地震や台風などの災害に備える → 適切な基礎工事が行われていれば、災害時の揺れにも強い建物が完成します。

2. 基礎の種類

基礎工事には、いくつかの種類があります。

建物の用途や地盤の状況によって、最適な基礎を選ぶことが重要です。

① 布基礎（ぬのぎそ）

布基礎とは、建物の外周や内部の主要な柱の下に、連続したコンクリートの帯（フーチング）を配置する 基礎工法です。

特徴

✅ 比較的コストが抑えられる → 一般住宅などでよく採用される工法。

✅ 施工がシンプルで、工期が短い → コンクリートの使用量が少なく、作業がスムーズ。

✅ 地盤の強度が必要 → 地盤が軟弱な場合には補強が必要になる。

② ベタ基礎（べたぎそ）

ベタ基礎は、建物の底全体を鉄筋コンクリートの厚い板で覆う 方式です。

特徴

✅ 地盤が弱い場所でも対応しやすい → コンクリートが面全体で支えるため、不同沈下（建物が傾く現象）が起きにくい。

✅ シロアリ対策にもなる → 地面をコンクリートで覆うため、シロアリが侵入しにくい。

✅ コストがやや高め → 布基礎よりもコンクリートを多く使用するため、費用がかかる。

③ 杭基礎（くいぎそ）

杭基礎は、地盤が弱い場所に建物を建てる際に、地中深くに杭を打ち込んで建物を支える工法 です。

特徴

✅ 地盤が弱くても高層建築が可能 → ビルやマンションなど、大型の建築物に採用されることが多い。

✅ 揺れに強い → 地盤の深い部分の硬い地層に杭を打ち込むことで、安定性が増す。

✅ 工事費が高い → 専用の重機が必要なため、費用がかかる。

3. 基礎工事の工程

基礎工事は、以下のような流れで進められます。

① 地盤調査 → 土地の強度を確認し、最適な基礎の種類を選定。
② 根切り（掘削工事） → 地面を掘り、基礎を施工するスペースを確保。
③ 砕石敷き・転圧 → 砕石を敷いて地盤を固め、強度を高める。
④ 防湿シート設置 → 地面からの湿気を防ぐため、シートを敷く。
⑤ 鉄筋組み立て → 強度を確保するために、鉄筋を配置。
⑥ コンクリート打設 → 型枠を組み、コンクリートを流し込む。
⑦ 養生・仕上げ → コンクリートが固まるまでしっかり養生し、仕上げる。

まとめ

基礎工事は、建物の安全を支える最も重要な工事のひとつです。

✅ 基礎工事がしっかりしていれば、建物の耐久性が高まる

✅ 地盤に合わせた基礎の種類を選ぶことが重要

✅ 適切な施工を行うことで、不同沈下や災害リスクを減らせる

このシリーズでは、基礎工事の具体的な施工方法や注意点、よくあるトラブルなどについて詳しく解説していきます。

次回もお楽しみに！

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打設速度の調整：速すぎても遅すぎてもNG！「分離」と「打ち継ぎ不良」を防ぐコツ⚠️

コンクリート打設（だせつ）で意外と大事なのが 打設速度の調整です⏱️
「早く終わらせたい！」という気持ちは分かりますが、速すぎると 材料分離が起きやすくなり、逆に遅すぎると 打ち継ぎ不良（一体化しない）につながります

つまり、打設は スピード勝負ではなく“適正速度”が命。
今回はポンプ圧送の現場目線で、なぜ速度調整が重要なのか、どうやって現場状況に合わせるのかを分かりやすく解説します

打設速度が重要な理由✨

打設の目的は、コンクリートを型枠の中に入れて終わりではありません。
均一に行き渡らせて、締固め（バイブレーター）で密実にするところまでがセットです✅

速度が合っていないと

• きれいに回らない

• バイブが追いつかない

• 表面が荒れる

• 強度・耐久性に影響
  など、仕上がりと性能に直結します⚠️

速すぎると起きる：材料分離（分離）➡️

打設速度が速すぎると、コンクリートが勢いよく流れ込み、
骨材（砂利）とモルタル（セメント分）が分かれる「分離」が起きやすくなります‍

✅ 分離が起きるとどうなる？

• 砂利が偏って詰まりやすい

• 表面にジャンカ（豆板）が出る

• 見た目が悪いだけでなく耐久性も落ちる

• 配管やホース先で詰まりリスクUP⚠️

特に、高所打設や細い鉄筋が密集した場所、狭い型枠では、勢いが強いと一気に品質が落ちやすいです

速すぎサイン

• 吐出が強すぎて跳ねる

• 型枠内で材料が偏る

• バイブが追いつかない

• 「砂利だまり」が見える

この状態なら、すぐに速度調整が必要です

遅すぎると起きる：打ち継ぎ不良（コールドジョイント）⚠️

反対に、打設が遅すぎると怖いのが 打ち継ぎ不良です。
先に打ったコンクリートが固まり始めてから次を重ねると、境目が一体化せず 弱い層ができてしまいます

✅ 打ち継ぎ不良が起きると…

• ひび割れの原因になる

• 漏水や中性化の進行が早まる

• 仕上げが汚く見える

• 構造的な弱点になり得る⚠️

暑い時期☀️は特に硬化が早いので、遅れが致命的になりやすいです。
逆に寒い時期❄️は硬化が遅い分余裕はありますが、それでも「適正」は守る必要があります

適切な速度ってどう決めるの？現場で見るべきポイント

打設速度は「一定が正解」ではなく、現場状況に合わせて調整します。見るべきポイントはこれ

① バイブが追いついているか

打設量に対して締固めが追いつかなければ、空隙やジャンカの原因に。
→ バイブ担当の動きに合わせてポンプを調整するのが基本です

② 型枠の形状・高さ・狭さ

• 壁や柱など縦に高い部材

• 鉄筋が密な部材

• 開口が狭い場所
  は、速い吐出がトラブルを呼びやすいです⚠️
  → ゆっくり丁寧に回すが安全

③ 天候・気温（硬化スピード）☀️❄️

• 真夏：固まりやすい → 遅すぎ注意

• 真冬：固まりにくい → ただし締固め不足に注意
  → 状況に合わせて「止めない・滞らせない」が大事です⏱️

④ 材料の状態（スランプ・粘性）

硬めだと流れにくく、速く出すと分離・詰まりになりやすい。
柔らかすぎても材料が暴れて分離しやすい。
→ 材料状態を見ながら吐出を微調整します

ポンプ圧送での“速度調整”の実務イメージ

現場では、こんな感じで調整します

• 最初は低速で様子見

• 充填状況を見て徐々に上げる

• 鉄筋密集部・隅角部は落として丁寧に

• バイブが遅れたら一旦ペースを落とす

• 打ち継ぎになりそうなら、段取りを整えて流れを切らない

ここで大事なのが、連携です。
「圧送屋だけ頑張る」ではなく、
型枠・鉄筋・土工・左官・監督と息が合うほど品質が安定します

まとめ：打設速度は“速さ”より“適正”。分離と打ち継ぎ不良を防ごう⚠️✅

✅ 速すぎると分離（ジャンカ・詰まり・品質低下）
✅ 遅すぎると打ち継ぎ不良（弱点・ひび割れ・漏水リスク）⚠️
✅ 現場状況（バイブ・型枠・気温・材料）に合わせて 適切な速度を保つのが重要⏱️

ポンプ圧送の役割は、ただ送るだけではなく、**品質と安全を守る“現場の流れづくり”**でもあります

次回もお楽しみに！

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閉塞時の対処：圧送を止めて「逆圧・逆送」で解消するのが鉄則⚠️

ポンプ圧送で一番ヒヤッとするトラブルのひとつが 閉塞（へいそく） です
コンクリートやモルタルが配管内で詰まってしまうと、圧送が止まり、現場全体がストップ…。しかも対応を間違えると、配管破損 や ホース暴れ・飛散事故につながることがあります⚠️

だからこそ、閉塞が起きたときは焦らず、「圧送を止める」→「逆圧・逆送で解消」 が基本です
今回は、閉塞時にやるべき対処と、やってはいけない危険行為を分かりやすく解説します

そもそも閉塞って何？

閉塞とは、配管の中で材料が固まったり、塊が詰まったりして、圧送できなくなる状態のことです。

閉塞が起きやすい原因は例えば

• スランプ不足（硬い）で流れが悪い

• 配管の曲がりが多い／長い↩️

• 途中で圧送が止まって材料が動かなくなる⏸️

• 管内の潤滑不足（プライミング不十分）

• 骨材分離や塊の混入

現場条件と材料条件が重なると、突然起きることがあります⚠️

閉塞が起きたら最初にやること：すぐ圧送を止める

閉塞の兆候が出たら、まずは 圧送を止める のが鉄則です。

✅ こんな兆候が出たら注意

• 圧力計が急に上がる

• 吐出が弱くなる／止まる

• 配管がいつもより振動する‍

• ホース先の出方が不安定になる

この状態で「押し切ろう」とすると、圧力が配管内に溜まり、危険が一気に増します⚠️

対処の基本：逆圧・逆送で閉塞を解消

閉塞対応の代表が 逆圧（ぎゃくあつ）・逆送（ぎゃくそう） です。

✅ 逆圧とは？

詰まりに対して圧力のかけ方を調整し、配管内の詰まり部分を“動かす”イメージです
圧力を一方的にかけ続けるのではなく、圧のかけ引きを作って解消を狙う方法です。

✅ 逆送とは？

材料を少し戻す（逆方向へ送る）ことで、詰まりをゆるめたり、塊をほぐす対応です
ポンプ機能を活用して、配管内の状態を整えてから再圧送につなげます。

ポイントはこれ

• 焦らず一旦止める

• 圧を“抜く／戻す”動きを入れる

• 状態を確認しながら徐々に復帰する

現場によって判断は変わりますが、「無理に押す」より安全で成功率も上がります✨

絶対にやってはいけない：無理に圧をかけ続けること❌

閉塞時に一番危険なのが、
「とにかく押せ！」「圧上げて行けるだろ！」
と、圧をかけ続ける対応です

なぜ危ないかというと

• 配管に過大な圧力がかかり 破損・破裂する

• 継手が外れてホースが暴れる（ムチのように跳ねる）⚠️

• コンクリートが飛散して 人身事故につながる

• 配管が割れると復旧に時間がかかり工程遅れが拡大⏳

現場を進めたい気持ちは分かりますが、事故が起きたら取り返しがつきません。
閉塞時は「安全第一」で、止める判断が一番価値があります

閉塞対応の流れ（イメージ）✅

現場での基本的な考え方はこんな流れです

1. 圧送停止

2. 圧力の状態を確認（計器・吐出・配管の様子）

3. 逆圧・逆送で詰まりを緩める

4. 配管・継手・ホースの安全確認

5. 低速・低圧で再開（いきなり全開はNG）

6. 状況を見ながら通常運転へ✅

※閉塞場所や程度によっては、分解清掃や部分入替えが必要になる場合もあります

再発防止のポイントも押さえよう✨

閉塞が起きた現場は、同じ条件でまた起きる可能性があります。
だから、復旧後は再発防止も大事です

• 配管ルートを見直す（曲がりを減らす・負担を分散）↩️

• プライミング（潤滑）を丁寧にする

• 圧送中断を極力減らす（段取りを整える）⏱️

• 材料の状態を確認する（硬さ・分離など）

• 連携を強化する（合図・無線・手順共有）

「閉塞したら終わり」ではなく、次を安全に進める準備までが仕事です

まとめ：閉塞時は“止める”が正解。逆圧・逆送で安全に解消⚠️

✅ 閉塞の兆候が出たら すぐ圧送を止める
✅ 逆圧・逆送で詰まりを緩めて解消を狙う
✅ 無理に圧をかけ続けるのはNG（配管破損・事故リスク）❌

ポンプ圧送は、スピードも大切ですが、それ以上に 安全が最優先です
閉塞時の冷静な判断が、現場と作業員を守ります‍♂️✨

次回もお楽しみに！

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コンクリート閉塞の原因

知っておきたい「詰まり」が起きるメカニズム ⚠️

コンクリート閉塞とは？

コンクリート閉塞とは、
圧送中に配管内でコンクリートが詰まり、
流れなくなる現象を指します。

一度閉塞が起きると、

• 作業中断

• 配管清掃

• 再打設

が必要になり、
工期・コスト・安全面に大きな影響を与えます。

原因① スランプ不足

スランプとは、
コンクリートの柔らかさ・流動性を示す指標です。

スランプが不足していると、

• 配管内で流れにくい

• 摩擦抵抗が大きくなる

結果として、
閉塞が起こりやすくなります。

特に長距離圧送や高所圧送では、
適切なスランプ管理が不可欠です。

原因② 配管角度の急変

配管の角度が急に変わると、

• コンクリートの流れが乱れる

• 骨材が引っかかりやすくなる

といった問題が発生します。

エルボ（曲がり部）が多い配管や、
無理な取り回しは、
閉塞リスクを一気に高めます。

原因③ 骨材分離

コンクリートは、

• セメント

• 砂

• 砂利

が均一に混ざってこそ、
スムーズに圧送できます。

しかし、

• 圧送中の振動

• 不適切な配合

• 過度な水分

によって骨材分離が起こると、
配管内で詰まりやすくなります。

⚙️ 原因④ 圧送速度の不均一

圧送速度が、

• 速すぎる

• 急に止まる

• 断続的になる

と、
配管内の流れが不安定になります。

特に「出したり止めたり」を繰り返すと、
内部で材料が滞留し、
閉塞につながることがあります。

閉塞を防ぐために大切なこと

閉塞防止の基本は、

• 適切なスランプ管理

• 配管計画の事前確認

• 一定した圧送操作

• 打設チームの連携

です。

材料・機械・人の連携が取れてこそ、
安全でスムーズな打設が実現します。

まとめ

コンクリート閉塞は、スランプ不足や配管条件、圧送操作の不具合など、複数の要因が重なって発生します。

事前の計画と適切な管理、そして現場での連携を徹底することで、閉塞リスクを大きく減らすことができます。

安定した圧送が、安全で高品質な打設につながります。

次回もお楽しみに！

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コンクリート打設の流れ

プライミングから清掃まで、圧送作業の全工程を解説

コンクリート打設は、
ただ流して固める作業ではありません。

各工程が連続し、ひとつでも崩れると品質に直結する作業です。
ここでは、圧送を伴う打設作業の流れを、工程ごとに詳しく解説します。

① プライミング

第1記事で解説したとおり、
打設前の最重要工程です。

• 配管内を滑らかに

• 圧送初動を安定させる

• トラブルの芽を摘む

ここを雑にすると、
後工程すべてに影響が出ます。

② 圧送開始

プライミング完了後、コンクリート圧送を開始します。

重要ポイント

• 初動は低速

• 圧力計の確認

• 配管の挙動チェック

急激な圧送は、
分離・閉塞・配管破損の原因になります。

③ 型枠内充填

圧送されたコンクリートを、
型枠内に均等に充填していきます。

• 偏りを作らない

• 打設高さを管理

• 打ち重ね時間を守る

「流す」のではなく「入れる」意識が重要です。

④ 仕上げ・均し

打設後すぐに行う重要工程です。

• トンボ掛け

• レベル調整

• 表面仕上げ

この段階で、
最終的な仕上がりの8割が決まります。

⑤ 圧送停止・清掃

打設終了後、必ず行うのが清掃作業です。

• 配管内洗浄

• ポンプ洗浄

• 残コン処理

ここを怠ると
❌ 次回圧送トラブル
❌ 機械故障
❌ 安全リスク増大

清掃までが打設作業です。

⚠️ 打設全体で意識すべきポイント

• 圧送スピード管理

• 作業員同士の合図

• 打設中断時の対応

• 天候・気温への配慮

打設は、
チームワークと段取りがすべてと言っても過言ではありません。

【まとめ】打設は「流れ」を崩さないことが重要

コンクリート打設は、

① プライミング
② 圧送開始
③ 充填
④ 仕上げ
⑤ 清掃

この流れを
止めず・乱さず・確実に行うことが品質につながります。

どれか一つでも軽視すると、
コンクリートは正直に結果として現れます。

年末のご挨拶

本年も多くの現場で、コンクリート圧送・打設工事に携わらせていただき、誠にありがとうございました。
関係各所のご理解とご協力のおかげで、安全に一年を終えることができました。

来年も、
安全第一・確実な圧送・品質重視を徹底し、
一つひとつの現場に誠実に向き合ってまいります。

どうぞ良いお年をお迎えください✨

次回もお楽しみに！

鳥取県鳥取市を拠点に基礎工事・外構工事・型枠工事・土木工事・リフォーム事業・コンクリート圧送・その他建築一式などを行っております。

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皆さんこんにちは！

鳥取県鳥取市を拠点に基礎工事・外構工事・型枠工事・土木工事・リフォーム事業・コンクリート圧送・その他建築一式などを行っている

株式会社としけん、更新担当の富山です。

🧪 プライミング作業とは何か

圧送トラブルを防ぎ、コンクリート打設を成功に導く最重要工程

コンクリート圧送工事において、
「打設前に何をするか」で、その日の作業の成否がほぼ決まる
――そう言っても過言ではありません。

その中でも特に重要なのが、プライミング作業です。

プライミングとは、
ポンプ配管内にモルタルを流し込み、管内を滑らかに整える工程。
一見地味ですが、圧送の安定性・安全性を左右する極めて重要なステップです。

🧱 プライミング作業の目的

プライミングには、明確な目的があります。

• 🚫 配管内の閉塞（詰まり）防止

• 🚛 コンクリート圧送の初動安定

• ⚙️ 配管・ポンプへの負担軽減

• 🛡️ 突発的な圧力上昇の回避

これらを怠ると、
打設開始直後にトラブルが発生する確率が一気に高まります。

🧪 なぜモルタルを流すのか？

コンクリートをいきなり配管に流すと、
配管内壁の摩擦が大きく、骨材が引っかかりやすくなります。

そこで先に👇

• セメント分が多く

• 粒子が細かく

• 流動性の高い

モルタルを流すことで、配管内に“潤滑層”をつくるのです。

この潤滑層があることで、
後続のコンクリートがスムーズに圧送されます。

⚠️ プライミング不足が招くトラブル

プライミングが不十分、または省略されると👇

❌ 配管閉塞
❌ 圧送停止
❌ 配管の分解・再組立
❌ 工程遅延
❌ 打設品質の低下

特に冬場や長距離配管では、
最初の判断ミスが致命傷になります。

🔧 プライミング作業の基本手順

プライミング作業は、ただモルタルを流せば良いわけではありません。

① 配管組立・確認

• 曲がり部・接続部の確認

• ガスケットの状態確認

• 漏れ防止

② モルタル準備

• 適切な配合

• ダマ・分離のない状態

• 流動性の確保

③ 圧送開始

• ゆっくりと圧送

• 圧力の変化を確認

• 異音・振動のチェック

④ 吐出口確認

• モルタルが安定して出るか

• 異物・空気混入の有無

この時点で異常があれば、
本打設に進んではいけません。

🧠 プライミングは「経験」がものを言う

配管条件は現場ごとに異なります。

• 配管距離

• 高低差

• 曲がりの数

• 気温・コンクリート性状

それらを踏まえ、
どの程度のプライミングが必要か判断する力が重要です。

マニュアルだけでは対応できない、
現場判断力が求められる工程です。

🧾 【まとめ】プライミングは圧送工事の土台

プライミング作業は、
圧送工事の「準備」ではなく、工事そのものの一部です。

• 見えないが重要

• 地味だが最重要

• 省略できない工程

この工程を丁寧に行うことで、
その後の打設は驚くほど安定します。

良い打設は、良いプライミングから始まる。
これが圧送現場の鉄則です。

次回もお楽しみに！

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